金属プレス加工の際、プレス金型はさまざまな程度に損傷します。これが発生すると、生産コストと利益に影響が及びます。では、カビはどのような被害を受けるのでしょうか？この記事では、このトピックについて説明することに重点を置きます。
歪み
スクラッチ問題の主な原因は、ワーク表面と金型の局所的な付着です。研究によると、金型表面に的を絞った保護措置が講じられていない場合、成形プロセス中の板金の流れに重大な影響を与えることがわかっています。金型の熱処理や焼き入れ後の硬度に関係なく、傷は発生します。-
ひずみが発生すると、次のような問題が同時に発生することがよくあります。
(1)ひとたびひずみ問題が発生すると、量産の要求を満たすことが非常に困難になります。これは生産効率に影響を与えるだけでなく、スタッフの負担も増加させます。
(2) ロングローモールドは寿命が長く、加工部品の寸法が安定しません。
(3) 製造部品の品質と美観に影響を与える
しわが寄る
絞り成形プロセス中の部品にかかる力の状態は比較的複雑です。シートメタルの厚さは長さと幅に比べて非常に薄いため、引張応力や圧縮応力下での安定性に影響を与える可能性が非常に高く、しわが発生する可能性もあります。
(1) 圧縮応力シワの特徴。型開き方向の真直度は、主に型開き角部で発生する場合が多いです。収縮変形により、シート メタルのキャラクターは、金型の戻り角と平行な方向に圧縮応力を受けます。圧縮応力が板金の耐えられる限界を超えると、安定性に影響を及ぼします。また、外板の緩やかな箇所には不均一な引張応力シワが発生する場合が多い。全体に引張応力がかかるため、シワが発生する可能性が低くなります。
[2) せん断応力シワの特徴。これは、しわができる位置での不均一な力の適用によって引き起こされ、その結果、周囲の金属棒の流速が異なり、結果的にしわが発生する可能性が高くなります。
ひび割れ
プレス部品の製造中に部品が廃棄される主な原因は亀裂です。クラックの発生は、主に部品の成形過程における破壊破壊や塑性変形破壊によって発生します。同時に、設計、材料技術、金型自体の摩耗などの要因にも影響される可能性が非常に高くなります。金型を通常に使用していると、効率が低下する現象がよく発生します。また、摩耗のメカニズムに応じて摩耗の種類を厳密に分類し、目的に応じた治療手法を採用する必要があります。
部分が凹んでいます。
プレス加工後の製造工程では、インサートの強度や表面仕上げが多くのトラブルを引き起こします。インサートの強度が不足すると、製造時に欠けが発生し、ワークにバリが発生する可能性が高くなります。また、インサートの平滑度が不十分であると、ワークに傷がつきやすくなったり、チップ表面に材料の切粉が付着したりして、ワークに傷がつきやすくなります。外板部品のへこみ問題はプレス部品の製造技術者にとって常に頭の痛い問題であり、返品率やダウンタイム率などの指標の達成に大きな制約となっていました。同時に、インサートの表面仕上げが不十分であると、粗い部分が発生する可能性もあります。
金型に影響を与えるすべての要因を理解した後、加工中に金型への損傷を回避するにはどうすればよいでしょうか?次回は、損傷を回避し、生産効率を向上させる方法について説明します。
