小さな金属部品を作成するには、精度、効率、および材料の完全性が交渉不可能な特殊な技術が必要です。医療機器からマイクロエレクトロニクスまで、これらの小さな部品のパワーイノベーション。それらがどのように作られているか、そしてスタンプされた金属部品が大量生産を支配する理由については、いくつかの方法があります。
1. 金属スタンピング
スタンピングは、プレスを使用してダイを使用してプレート、ストリップ、チューブ、プロファイルなどの材料に外部圧力をかけ、プラスチックの変形または分離を起こし、必要な形状とサイズのワークピースを取得する形成プロセスです。スタンピングと鍛造は、両方ともプラスチック処理（または圧力処理と呼ばれることができます）に属します。スタンピング用のブランクは、主にホットロールとコールドロールスチールプレートとスチールストリップです。世界のすべての鋼鉄のうち、60〜70％は鋼板鋼であり、その大部分はスタンピングを通じて完成品に形成されています。たとえば、車両、シャーシ、燃料タンク、車のラジエーターフィンなどの大きなコンポーネントから、ボイラーの蒸気ドラム、容器のシェル、モーターと電気器具のコアのシリコン鋼シートなど、すべてスタンピングによって処理されます。また、機器やメートル、家電製品、自転車、オフィス機械、家庭用品などの製品には、多くのスタンプ部品があります。
利点：
- 速度とスケール：スロースタンピングと高速スタンピングの速度選択、選択できるさまざまな処理材料、および低金型コストの損失。
- 精度の複雑さ：プログレッシブダイは、複雑な幾何学を処理することができます（非常に低い許容値、最大0.1mm++）。また、単一のデバイスアセンブリに複数の機能（穴、フランジ、エンボス加工）を統合することもできます。
- コスト効率：ネスティングによってほぼゼロの廃棄物が達成される場合。処理後の各ピースのコストは大幅に削減されました。
したがって、電気接点、センサーシールド、埋め込み型デバイスコンポーネントなどの金属部品のスタンピングは、この方法の支配的な例です。
2. CNC加工
CNC数値制御（コンピューター化された数値制御）は、コンピューターデジタル情報を介した工作機械の動きと処理を制御するテクノロジーであり、工作機械の従来の手動操作を置き換えます。そのコア機器であるCNC機械工具は、CNCデバイス、プログラム可能なコントローラー、スピンドルドライブ、フィードデバイスなどで構成されており、力学、電気、油圧、空気圧、光学系などの複数のフィールドの統合をカバーしています。
効率性の点では、掘削やミリングなどの複数のプロセスを単一のクランプで完了し、効率と精度を大幅に向上させることができます。
精度の観点から：優れた耐性（±0.025mm）および異物合金。
3. 金属射出成形（MIM）
金属射出成形（MIM）は、プラスチックの射出成形と粉末冶金を組み合わせた新しいネット字型形成技術であり、1973年に発明されました。そのプロセスフローには、金属粉末とバインダー、射出成形、脱脂、焼結などのステップが含まれます。 2〜15μmの範囲の材料粒子サイズと95％を超える材料粒子サイズを備えた、高精度と複雑な3次元構造の金属部品を生成できます。電子機器、自動車、医療、その他の分野で広く使用されています
4. レーザー切断
レーザー切断は通常、レーザー焦点を集めた後の高温を利用して、材料を処理して迅速に溶かしたり蒸発させたりして、材料の切断プロセスを完了します。この処理手順は、高速、高精度、滑らかできれいなカット表面を特徴としています。
フラットコンポーネントの迅速なプロトタイピング（シム、フィルター、回路シールド）。
最小限のburringを備えた細かい機能（0.1mmスロット）。
5. マイクロマシニング
マイクロマシンは、コアツールとしてウルトラミクロドリルビットを採用し、0.01〜1mmの範囲の穴の直径特性に対して実行される正確で超高精度処理テクノロジーです。この技術は、印刷回路基板、燃料噴射剤、医療チタン合金フィルターのマイクロホールなどの精密成分の製造に広く適用されています。工作機械スピンドルの動的なランアウトエラーを0.0025mm以内に制御し、ツールクランプの包括的なランアウト精度が0.001mmレベルに達する必要があります。
小さな金属部品の製造には、処理材料、体積、厚さ、形状、複雑さ、コストに基づいて、最も適切なプロセスの選択が必要です。小さな金属部品のスタンピングは、効率的な生産能力と大規模生産の特定の精度を提供できますが、CNC、MIM、およびレーザー法は高精度処理により適しており、対応する価格はわずかに高くなります。コスト、利益、効率が考慮される場合、小さな金属部品のスタンピングが最良の選択です。
