プロセス損失評価の最適化制御
（1）ロールの頭と尾から除去される量の制御。清潔さと外観の劣化のリスクに応じてコイル材料のパッケージソリューションを最適化するために、グリーンアンチラストフィルム、白い防水フィルム、巻線フィルムがアルミニウムコイルパッケージに使用されます。バインディングテープ印刷には、指定されたプラスチック製スチールテープを使用し、内側と外側のエッジにコーナーガードとガードプレートを使用し、コイル材料の両端に保護パネルを使用して、アルミニウムコイルへの潜在的な輸送損傷を防ぎます。木製ブラケットの開口角は、バインディングがしっかりしていることを確認するために、ロールウェイト設定と一致します。非線形接触ではなく表面接触であるため、ブラケットの上面は、長距離輸送中の振動によって引き起こされる輸送の損傷を減らすために、アンチボーディングフェルトまたはゴム製パッドで貼り付けられています。
マテリアルヘッドせん断では、外側の円がセットステップ距離（一般的に300〜600mm）で徐々に1円を切断し、その後、品質検査担当者が転がったプレートの品質を確認します。要件を満たしている場合、追加の切断は必要ありません。テールマテリアルセクションは、プログラムによって設定されています。最後の2ターンは、ラインボディを通過することなく、マテリアルヘッドでカットされます。 3番目から最後の写真まで、ラインボディを通過します。本当に使用できない部分は、ラインの尾廃棄物ボックスに投げ込まれます。元のコイル入力材料の最適化とオンサイト操作の制御を通じて。
（2）ロール幅耐性の調整。コイル材料の送達に対する正の耐性（2000mmを超えないコイル幅、および2000mmを超えたものの場合は0〜5mm）は、±1.5mmの対称耐性に均一に標準化されなければなりません。
（3）プロセス検査分化の定義。内側と外側のプレートについては、シート材料の配信基準と部品の特性と組み合わせて、各タイプのシート材料の外観シーリングサンプルを準備します。不整合ライン/スタンピングライン/品質/プロセス/材料で共同レビューと共同署名を実施し、外部のプレートパーツまたは手の感触のない構造部品をリリースすることができます）の外部プレートの端から100mm以内のマイナーなスクラッチまたは廃棄物の端から除去できます。サンプルシーリング基準が満たされると、配信および生産できます。これにより、万能のアプローチが回避され、標準の異なる理解により、異なるレビュー担当者が異なる意見を述べることも防ぎます。不規則な形のシート材料と大小の材料の場合、外観シールサンプルとサイズシールサンプルに署名し、プロセス検査の迅速な意思決定を導く重要な特徴ポイントのサイズエラー標準を明確に定義します。検査方法の場合、コイル材料の最初と最後の材料は通常、オフラインで検査され、包括的な検査と記録作成があります。大量生産が安定した後、各パレットの最初のシート材料をオンラインで迅速に検査して、オフライン検査、オイルストーン粉砕による損傷、およびオイルフィルムの拭き取りにおける材料の手動解放によって引き起こされるシート材料の廃棄を減らします。
機器と工具要因の最適化制御
（1）反転損失のダウングレード。スチールパレットと合金材料スタックのクランプおよびフリッピングプロセス中に、硬い接触により質の高い損傷が発生します。損傷の程度を減らすために、木製のパレットを使用するか、鋼のパレットと反転した材料スタックの間の接触位置にアクリルシートを置いて、材料スタックと銅パレットの間の硬い接触を分離することができます。使用していない場合、アクリルシートは清潔な環境に保管する必要があります。プロセス中に検査されたシート材料は、直接廃棄および廃棄されません。シート材料がひっくり返った後、シート材料の上限と下部シートに再利用でき、生産プロセスの繰り返しの損失を減らすことができます。
（2）予防を優先事項として、機器とツールのTPMを強化します。解消ラインのPFMEAとCPに基づいて、潜在的なリスクポイントと主要な制御項目を特定し、さまざまなレベルでTPMを設定および実装し、事前に予防措置を講じて故障率を下げます。
質の高い事故損失の最適な制御
プロセスの詳細の制御を強化し、標準化された操作と識別可能な基準を通じて損失を回避します。
（1）包装前の材料スタックの洗浄について、材料スタックの側壁、底面と上面の表面は、ダストを除去する布で水平に拭く必要があります。繊維型の洗浄紙または布を使用して、清潔に影響する可能性のある往復の拭き取りにより、材料スタックに繊維性物質の残留物を防ぐことを避けてください。真空クリーナーを使用して、底部とサイドパッケージペーパー（フィルム）の汚れや異物をきれいにすることができます。ラッピングペーパー（フィルム）の長さは中程度です。長すぎる場合は、ボード資料の最初のシートに積み上げられます。覆うには短すぎる場合、テープはシート材料に固執する可能性が高く、最初の材料の品質に影響します。
（2）脱色ライントレイの洗浄については、ほこりを除去する布を使用して、シート材料と接触している領域をきれいにします。同時に、真空クリーナーまたはエアパイプを使用して、トレイの他の部分に残っている汚れや異物を除去します。
（3）スタンピングラインの開梱の清掃に関して、材料スタックの開梱プロセス中に、シートの素材をひっかき、カットパッケージフィルムの破片が落ちないようにツールを使用してパッケージフィルムをカットすることは厳密に禁止されています。プラスチックフィルムを損傷することなく、上部の透明なテープを引き裂き、材料スタックの表面と上部を異物をチェックして、それらをきれいにします。
（4）最初の板金の一般的な外観の問題に基づいて、スタンピングユディの最初と最後の部分の使用基準（インデンテーション/デント/スクラッチ/変形/汚れおよび酸化/輸送ダメージ/不均一なオイルフィルム）、およびさまざまな種類の部品の使用要件と組み合わせて、それぞれ清潔な使用のための処理標準、リターン、および廃棄された廃だ最初のデントの欠陥が外側のプレートのスクラップ領域または視界のない表面にある場合、材料の厚さの1/3未満である場合、生産のために解放できます。へこみの数が3以上の場合、返されます。エッジ波変形の欠陥があり、エッジの変形（幅20mm）が5mm未満の場合、使用するために放出されます。 5mmを超えると返されます。
（5）パッケージ数量エラーの制御に関しては、カウンターを定期的に調整する必要があります。定量的なエラーが発生しやすいシート材料の場合、オフラインの手動の二次レビューの方法が採用されています。左右のサイドフリッピングとシートマテリアルのドラッグまたはシートマテリアルのマージの場合、プロセスレコードは十分に保管され、上部と下部プロセス間の情報伝達を確保する必要があります。マテリアルスタックフローカードの管理を強化する必要があります。
